激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割技术采用先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持图形格式并强化界面图形绘制处理能力，采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。激光切割技术是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

伺服电机参数有误：圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。

导轨及丝杠精度误差导致：如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，有的小厂但在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。所以选择激光切割机是非常有必要的。

所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求，都足以鉴别所购买的激光切割机质量是否过关。所以，客户在购买激光切割机过程中一定要睁大双眼。

    激光切割机加工圆孔断面更加光滑，圆孔的直径也可以修改，满足工厂多样化需求。

机床的每周和不定期保养

a. 定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。

b. 定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。

c. 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。

d. 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好,以利于内部电器元件散热。

e. 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。

f.机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精度

g.每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

h.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命。